Luftgekühlte Gaszirkulations-Roots-Vakuumpumpe
Eine luft-gekühlte Roots-Vakuumpumpe, die für die Gaszirkulation mit hohem-Durchsatz, die industrielle Vakuumverarbeitung und Trockengas-Systeme entwickelt wurde.
Die Pumpe nutzt ein Präzisions-Doppel{0}}-Rotorprofil, um Gas durch die Pumpenkammer zu transportieren, ohne dass Rotor-zu-Rotor in Kontakt kommt. Sein luftgekühltes Strukturdesign leitet die Wärme direkt über die Umgebungsluft ab, wodurch ein Wasserkühlkreislauf überflüssig wird und das gesamte Gerätelayout vereinfacht wird.
Übersicht über die technischen Spezifikationen
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Parameter |
Standardbereich/Spezifikation |
Technische Auswirkungen |
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Nennsaugvermögen |
30 m3/h bis 1.200 m3/h (anpassbar) |
Definiert die Bruttovolumenverdrängungsrate |
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Ultimativer Partialdruck |
1/ |
Bestimmt die erreichbare Vakuumtiefe in kombinierten Systemen |
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Maximaler Differenzdruck |
30 mbar bis 80 mbar (modellabhängig) |
Bestimmt die zulässige Druckdifferenz an der Pumpe |
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Kühlmethode |
Zwangsluftgekühlt |
Eliminiert die Notwendigkeit externer Kühl--Wasserversorgungseinrichtungen |
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Pumpkammer |
100 % trocken/kontaktfrei |
Eliminiert Ölverunreinigungen im Prozessgas |
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Einlass-/Auslassflansche |
ISO-K / KF / ANSI-Standard |
Garantiert direkte Verrohrung und Systemintegration |
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Motorstandard |
IE3 / IE4 Hohe Effizienz |
Unterstützt 50 Hz/60 Hz und explosionssichere (ATEX) Optionen |
Wichtige betriebliche Vorteile
Hohe Verdrängungseffizienz:Bietet eine beträchtliche volumetrische Leistung im mittleren-bis-Hochvakuumbereich und ermöglicht ein schnelles Abpumpen des Systems und die Handhabung von Gasen mit hohem{3}}Volumen.
Vereinfachte Infrastruktur:Das wasser-freie Luft-Kühlsystem senkt die Betriebskosten, eliminiert das Risiko von Ablagerungen oder Einfrieren und optimiert den Platzbedarf für verpackte Systeme.
Saubere Trockenkammer:Der Verzicht auf Ölschmiermittel im Verdrängungsraum vermeidet eine Kontamination des Prozessgases und verhindert eine Rückströmung in Vakuumkammern.
Systemflexibilität:Lässt sich nahtlos mit verschiedenen primären Vorvakuumpumpen koppeln, um sichere Druckdifferenzen bei kontinuierlichen Hochleistungszyklen aufrechtzuerhalten.
6-stufiges technisches Auswahlprotokoll
Berechnen Sie die erforderliche Kapazität:Bestimmen Sie den Zielvolumenstrom beim tatsächlichen Betriebsdruck, anstatt sich ausschließlich auf die nominalen atmosphärischen Geschwindigkeiten zu verlassen.
Druckgrenzen überprüfen:Bestätigen Sie den erforderlichen Arbeitsdruck und das endgültige Vakuumniveau, um eine entsprechend passende Vorpumpenkombination auszuwählen.
Gaszusammensetzung analysieren:Identifizieren Sie reaktive, brennbare, korrosive oder kondensierbare Elemente, um die richtigen Gehäusematerialien, Dichtungstypen und Schutzbeschichtungen festzulegen.
Bewerten Sie die Einlassgastemperatur:Hohe Prozessgastemperaturen beeinflussen die Rotorausdehnung; Möglicherweise sind eine Vorkühlung oder größere Rotorabstände erforderlich.
Eigenschaften der Match-Vorvakuumpumpe:Stellen Sie sicher, dass die Vorvakuumpumpe den Roots-Abfluss fördert, ohne den maximal zulässigen Differenzdruck zu überschreiten.
Schnittstellen bestätigen:Überprüfen Sie die Flanschnormen, die Montageanordnung, die elektrischen Spezifikationen des Motors und den physischen Abstand für Wartungsarbeiten.
Wichtige industrielle Anwendungen
Vakuumtrocknung und Dehydrierung:Bewältigt hohe Dampfbelastungen bei industriellen Trocknungsprozessen.
Chemische und Verdampfungssysteme:Geeignet für Destillations-, Konzentrations- und Lösungsmittelrückgewinnungskreisläufe (mit auf den Prozess abgestimmten Dichtungen).
Pharmazeutische Vakuumlinien:Schützt empfindliche Prozessströme vor dem Rückfluss von Öl-Schmiermitteldämpfen.
Vakuummetallurgie und Wärmebehandlung:Bietet eine schnelle Evakuierungskapazität für große Vakuumöfen und Entgasungseinheiten.
Geschlossener-Gaskreislauf:Sorgt für einen kontinuierlichen Gasfluss in abgedichteten Industriekreisläufen unter kontrolliertem Arbeitsdruck.
Fertigungspräzision und Qualitätskontrolle
Rotorprofilbearbeitung:Die hochpräzise CNC-Bearbeitung sorgt für enge Abstände zwischen Rotoren und Gehäuse, um einen Gasschlupf zu verhindern.
Dynamisches Auswuchten:Rotierende Baugruppen werden gemäß ISO-Standards dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen zu minimieren und die Lagerlebensdauer zu verlängern.
Kalibrierung des Steuerrads:Die synchronisierte Getriebebaugruppe gewährleistet eine exakte Winkelausrichtung zwischen den Rotoren ohne mechanischen Kontakt.
Qualitätsprüfung:Jede Einheit wird vor dem Versand einer Dichtheitsprüfung, mechanischen Lauftests und einer Überprüfung der Betriebsleistung unterzogen.
OEM-Anpassungs- und Nachrüstoptionen
Flanschausrichtung:Vertikale oder horizontale Gasströmungsrichtungen.
Motorkonfigurationen:Benutzerdefinierte Spannungen, Frequenzen und Explosionsschutzklassen-.
Dichtungslösungen:Gleitringdichtungen, PTFE-Lippendichtungen oder Magnetantriebe für Spezialgase.
Oberflächenbehandlungen:Korrosionsschutz-Innenbeschichtungen für raue Umgebungen.
FAQ
F: Was ist der Hauptvorteil einer luft-gekühlten Roots-Vakuumpumpe?
A: Durch die Luftkühlung sind keine speziellen Kühlwasserleitungen, Kältemaschinen oder externen Rohrleitungen erforderlich. Dies vereinfacht die Installation, senkt die Betriebskosten und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb in Anlagen ohne industrielle Kühlwasserleitungen.
F: Kann eine Roots-Vakuumpumpe direkt auf Atmosphärendruck entladen?
A: Nein. Standard-Roots-Vakuumpumpen müssen in Reihe mit einer Vorvakuumpumpe betrieben werden. Durch die direkte Entladung in die Atmosphäre entsteht ein übermäßiger Differenzdruck, der zu Überhitzung und mechanischer Überlastung führt.
F: Wie wird die Prozesssauberkeit aufrechterhalten, wenn Zahnräder und Lager Öl benötigen?
A: Schmieröl ist ausschließlich auf die Getriebe und Lagergehäuse an den Wellenenden beschränkt. Hochintegrierte Wellendichtungen isolieren diese geschmierten Zonen von der trockenen Pumpenkammer und verhindern so, dass Öl das Prozessgas verunreinigt.
F: Welche Informationen werden beim Austausch einer vorhandenen Pumpe benötigt?
A: Bitte geben Sie die Angaben zum vorhandenen Pumpentypenschild, die physischen Installationsabmessungen, den Flanschstandard, die Motorspezifikationen und die Zusammensetzung des primären Prozessgases an. Dies gewährleistet sowohl die mechanische Passform als auch die Leistungsäquivalenz.
F: Können diese Pumpen mit korrosiven oder gefährlichen Gasen verwendet werden?
A: Ja, es sind jedoch spezielle Konfigurationen erforderlich. Anwendungen mit korrosiven oder gefährlichen Gasen erfordern spezielle Dichtungsanordnungen (z. B. doppelte mechanische Dichtungen mit Spülgas), korrosionsbeständige Innenbeschichtungen und ATEX-zertifizierte explosionsgeschützte Motoren.
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