Fabrik & Fertigung
Die Leistung einer Vakuumpumpe hängt direkt von der Genauigkeit der Komponentenherstellung, dem Rotorgleichgewicht, der strukturellen Ausrichtung, der fehlerfreien Abdichtung und der strengen abschließenden Leistungsvalidierung ab.
Unser Herstellungsprozess deckt alle kritischen Phasen-von der Rohmaterialvorbereitung und der CNC-Bearbeitung bis hin zur Maßprüfung, dem dynamischen Auswuchten, der Präzisionsmontage und der Mehrpunkt-Vakuumprüfung ab. Durch die Anwendung strenger Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase werden potenzielle Mängel lange vor dem Versand beseitigt.
Verarbeitungs-, Inspektions- und Testinfrastruktur
Unsere Anlage verfügt über 92 Bearbeitungsanlagen, darunter 30 importierte Hochpräzisionsmaschinen und ein spezielles Trockenschnecken-Vakuumpumpen-Bearbeitungszentrum mit 32 Mazak CNC-Bearbeitungseinheiten.
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Ausrüstungskategorie |
Details zur Ausstattung und Einrichtung |
Produktionsfunktion |
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Präzisionsbearbeitung |
92 Einheiten insgesamt 30 importierte Verarbeitungsmaschinen 32 Mazak-Bearbeitungszentren |
Komponentenfertigung und Präzisionsfräsen |
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Qualitätsprüfung und Materialprüfung |
CMM-Koordinatenmessgeräte Physikalische und Zugprüfstände |
Dimensionskontrolle und Materialvalidierung |
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Rotorauswuchten |
Dynamisches Auswuchtlabor |
Dynamische Unwucht- und Vibrationskontrolle |
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Montage und Prüfung |
Saubere Montageplätze Spezielle Vakuumprüfstände |
Systemintegration und Leistungsüberprüfung |
Schritt-für-Schritt-Herstellungsprozess
Komponentenvorbereitung
Rohmaterialien und Gussteile werden vor Produktionsbeginn auf strukturelle Integrität, Zugfestigkeit und chemische Zusammensetzung geprüft.
Präzisionsbearbeitung
Pumpengehäuse, Wellen, Rotoren und Enddeckel werden mit 5-Achsen- und horizontalen Mazak-CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, um enge mechanische Abstände einzuhalten.
Maßprüfung (CMM)
Bearbeitete Teile werden vor dem Zusammenbau einer Koordinatenmessmaschine (CMM) unterzogen, um geometrische Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten zu überprüfen.
Dynamisches Auswuchten
Kontinuierlich rotierende Teile (wie Rotoren und Wellen) werden in einem speziellen Labor für dynamisches Auswuchten ausgewuchtet, um Betriebsvibrationen, Lagerverschleiß und mechanische Ermüdung zu verhindern.
Präzisionsmontage
Gehäuse, Lager, Rotoren, Flügel, Synchronisierungsgetriebe und Dichtungen werden nach genauen CAD-Vorgaben in speziellen Montageplätzen ausgerichtet und integriert.
Betriebsprüfung-Inspektion
Zusammengebaute Pumpen werden vorläufigen -Einlaufprüfungen unterzogen, um die Laufruhe, die Integrität der Dichtungen und die Schmierzirkulation zu überprüfen.
Vakuumleistungstests
Fertiggestellte Pumpen werden auf speziellen Prüfständen montiert, um das ultimative Vakuumniveau, die Pumpgeschwindigkeit, die Druckstabilität und die Wärmeverteilung zu messen.
Endkontrolle und Verpackung
Jedes Gerät durchläuft vor dem Versand eine mehrstufige Qualitätsprüfung,-Korrosionsschutzbehandlung und eine Exportschutzverpackung-.
Spezielle Fertigungskontrollen nach Pumpentyp
Drehschieber-Vakuumpumpen
Drehschiebereinheiten basieren auf einem exzentrischen Rotor, der in einer präzisionsgebohrten Pumpenkammer gleitet.
Kritische Faktoren: Flügelschlitzabstände, Rotorexzentrizität, Flügelkantenkonturierung und Wärmeausdehnungsmanagement.
Prozesssequenz: Komponentenvorbereitung - CNC-Bearbeitung - KMG-Inspektion - Unter-Baugruppe - Betriebslauf-in - Vakuumtest - Endgültige Versandinspektion.
Roots-Vakuumpumpen
Wälzkolbenpumpen nutzen zwei synchronisierte, berührungslose-Rotoren, die sich in einer Kammer mit zwei{1}Flügeln drehen.
Kritische Faktoren: Rotorprofilgeometrie, Wellenausrichtung, Zahnradsynchronisation, dynamisches Gleichgewicht und Nicht{0}}Kontaktspitzenabstände.
Technische Spezifikationen und Auswahlparameter
Um die ideale Vakuumpumpenkonfiguration für Ihren Industrieprozess zu bewerten, geben Sie bitte die folgenden Betriebsparameter an:
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Parameteranforderung |
Beschreibung und technischer Umfang |
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Ziel ist das ultimative Vakuum |
Erforderlicher Basisdruck (Pa / mbar) |
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Erforderliche Sauggeschwindigkeit |
Systemvolumenstrom (m³/h oder L/s) |
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Zusammensetzung des Prozessgases |
Medieneigenschaften (trockene Luft, korrosive Dämpfe, Feuchtigkeit, Lösungsmittelgehalt, Partikel) |
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Arbeitszyklus |
Kontinuierlicher (24/7) vs. intermittierender Betrieb |
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Elektrische Spezifikationen |
Motorspannung, Frequenz (Hz), Phase und Explosionsschutzklassen (z. B. ATEX/IECEx) |
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Portverbindungen |
Einlass- und Auslassflanschstandards (ISO-K, CF, KF, NPT) |
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Anwendungsindustrie |
Chemische Verarbeitung, Batterieproduktion, Dünnfilmbeschichtung, Oberflächenbehandlung oder Forschung und Entwicklung |
-Vor-Ort-Fertigungsnachweis und -überprüfung
Industrielle Einkäufer und OEM-Partner können eine prüfbare Produktionsdokumentation und visuelle Nachweise über alle Produktionsphasen hinweg einsehen:
CNC-Bearbeitungszentrum
Echtzeit-Bearbeitungsvorgänge von Pumpengehäusen und Rotoren auf Mazak-Mehrachsengeräten.
01
CMM-Inspektionslabor
Dimensionsmessberichte und Koordinatenprüfaufbauten.
02
Dynamisches Balanciergerät
Protokolldateien für die Ausgabe von Auswuchtdaten für einzelne Rotorbaugruppen.
03
Saubere Montagelinien
Echtzeit-Montageaufnahmen, die Toleranzprüfungen und Dichtungsanschlüsse zeigen.
04
Vakuumprüffeld
Live-Messwerte zeigen den bei Dauerläufen erreichten Enddruck an.
05