Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe

Bei einer ölgedichteten Drehschieberpumpe (oder Trockenschiebermechanismus) ist ein versetzter Rotor mit Schiebern ausgestattet, die in ihr Gehäuse in einer Statorkammer hinein- und herausgleiten. Die Schieber rotieren und „fangen“ eine Gasmenge ein, die durch den Einlassanschluss der Pumpe eintritt, wodurch das Volumen zwischen Rotor und Stator abnimmt. Das so entstandene komprimierte Gas tritt durch den Auslassanschluss in die Atmosphäre aus.
Das für Drehschieberpumpen mit Öldichtung verwendete Öl ist üblicherweise ein destilliertes Mineralöl, das molekular so bearbeitet wurde, dass es eine stabile Flüssigkeit mit niedrigem Dampfdruck ergibt. Wenn die Pumpe reaktiven oder korrosiven Gasen ausgesetzt ist, wird das Öl zusätzlich weiterverarbeitet, um alle Verunreinigungen zu entfernen.

Automobilindustrie
Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen spielen in der Automobilindustrie eine entscheidende Rolle. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Bremskraftverstärkersysteme, Abgaskontrollsysteme und Motormanagementsysteme. Diese Pumpen helfen dabei, das erforderliche Vakuum für den effizienten Betrieb und die Steuerung dieser Systeme zu erzeugen.

Laborindustrie
In Laborumgebungen werden ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Sie werden häufig bei Vakuumtrocknung, Vakuumfiltration, Rotationsverdampfung, Vakuumdestillation und Gefriertrocknungsprozessen verwendet. Diese Pumpen bieten die erforderlichen Vakuumniveaus, um präzise und kontrollierte Experimente und Probenvorbereitungen zu ermöglichen.

Kunststoffindustrie
Die Kunststoffindustrie setzt bei verschiedenen Prozessen in großem Umfang auf ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen. Diese Pumpen werden bei der Kunststoffextrusion eingesetzt, wo sie dabei helfen, Feuchtigkeit aus den Rohstoffen zu entfernen. Sie werden auch bei Vakuumformungsprozessen eingesetzt, wo sie das notwendige Vakuum zum Formen der Kunststoffplatten oder -formen erzeugen.

Lebensmittelverpackungsindustrie
Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen werden häufig in der Lebensmittelverpackungsindustrie eingesetzt. Sie werden in Vakuumverpackungsmaschinen eingesetzt, um die Luft aus der Verpackung zu entfernen, die Frische zu bewahren und die Haltbarkeit der Lebensmittel zu verlängern. Diese Pumpen sorgen für eine dichte Abdichtung und helfen, das gewünschte Vakuumniveau während des gesamten Verpackungsprozesses aufrechtzuerhalten.

Trockenpumpen sind auf interne Maßgenauigkeit angewiesen, um ein Vakuum zu erzeugen, während Nasspumpen Flüssigkeit zur Abdichtung verwenden. Ölgedichtete Pumpen sind Nasspumpen, die speziell Öl zur Abdichtung verwenden. Darüber hinaus wird ein Direktantrieb verwendet, um viele ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen zu konstruieren. Jede ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe wird unter Verwendung derselben grundlegenden Teile konstruiert.

Rotor:Der Rotor der Pumpe ist in der Regel mit Kupfer umwickelt. Der Rotor dreht sich in diesem Elektromotor und benötigt Energie. Das feststehende Element der Spiralanordnung wird Stator genannt. Es umschließt die Innenflächen des Motorgehäuses und leitet elektrischen Strom.

Leitschaufeln und Rotorblätter:Die Flügel sind große Blätter, die an einer rotierenden Achse oder einem Rad befestigt sind. Die Flügel bilden mit der Wand der Pumpenkammer eine Abdichtung, um zu verhindern, dass Flüssigkeit über die Pumpe zurückfließt.

Ölwanne:Die Ölwanne speichert das zur Abdichtung benötigte Motoröl. Eine Ölpumpe pumpt Öl aus der Wanne durch den Ölfilter in die Ölkanäle des Motorblocks. Die Dichtstellen dienen dann dazu, das Öl wieder in die Ölwanne zu befördern.

Saugflansch:Ein Saugrohr wird über Saugflansche an einem Hydrauliktank befestigt. Sie bilden eine Abdichtung, die verhindert, dass Flüssigkeit austritt und Verunreinigungen in den Tank gelangen. Das Ansaugen ist auch über Flansche möglich, ohne dass der Tank entleert werden muss.

Zylindrisches Gehäuse:Das Gehäuse der Pumpe besteht von außen meist aus Aluminium-Druckguss. Im Inneren ist der Kompressor untergebracht.

Motor:Ein Elektromotor ist ein Gerät, das elektrische Energie (Wechsel- oder Gleichstrom) in mechanische Energie umwandelt. Das Magnetfeld des Motors und der durch eine Drahtwicklung fließende elektrische Strom interagieren und erzeugen das auf die Motorwelle ausgeübte Drehmoment.

Schwimmerventil:Ein Schwimmer erkennt Höhenänderungen auf einer ölfreien Oberfläche und reagiert mit dem Öffnen oder Schließen eines Ventils.

Vakuumkompressionsanwendungen werden typischerweise in Prozessen wie Destillation, Entgasung, Trocknungsstrippen, Lösungsmittelrückgewinnung, Verdampfung, Filtration, Kristallisation, Abgaskompression, Dampfrückgewinnung, Reaktorservice und Gasboostern eingesetzt.
Viele Dampf-/Gasströme, die in der Prozessindustrie komprimiert werden müssen, sind giftig, explosiv, reaktiv, korrosiv und nass oder gesättigt. Wenn Sie die für einen Prozess erforderliche Vakuumtechnologie bewerten, müssen Sie zunächst diejenigen Pumpsysteme ausschließen, die die Bedingungen für den Prozess nicht erfüllen können, darunter Auslassdruck, Gaseinlasstemperatur, Kapazität und Vakuumniveau.

Flüssigkeitsringpumpen können die schmutzigsten Prozesse bewältigen. Sie vertragen raue Umgebungen sehr gut, ebenso wie stark gesättigte Luft, die Dampf enthalten kann oder nicht. Vakuumpumpen und Kompressoren mit Flüssigkeitsringtechnologie können auch als Direktkontaktkondensatoren fungieren. Wenn sie mit stark kondensierbaren Dampfmengen umgehen müssen, erfolgt die Kondensation innerhalb des Flüssigkeitsrings und führt zu einer Steigerung der Pumpeneffizienz, was wiederum zu einer Steigerung der Pumpgeschwindigkeit über die Leistungskurve (Kubikfuß pro Minute/PS) führt.

Vakuumpumpen mit Trockenschraubentechnologie eignen sich besser für relativ trockene und saubere Gasströme und wenn keinerlei Toleranz gegenüber Prozessverunreinigungen besteht.
Diese Pumpen erreichen tiefere Teilvakuumwerte und müssen in Betracht gezogen werden, wenn Vakuumwerte unter 10 Torr erforderlich sind, obwohl bei diesen Anwendungen mehrstufige Flüssigkeitsringsysteme verwendet werden können.
Bei Flüssigkeitsringpumpen gibt es nur ein bewegliches Teil, nämlich die Laufrad-/Wellenbaugruppe. Die Lager befinden sich bei diesen Konstruktionen außerhalb der Pumpenkammer und in den rotierenden Teilen und im Gehäuse kommt es nie zu einem Kontakt zwischen Metall und Metall.

Untersuchen Sie die Umgebung
Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen benötigen die richtigen Bedingungen, um optimal zu funktionieren. Unter ungünstigen Bedingungen besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass sie ausfallen und Ihren Betrieb zum Stillstand bringen.
Der Luftstrom um Ihre Pumpe herum kann für ihre optimale Leistung entscheidend sein. Als die Pumpe zum ersten Mal installiert wurde, war der Luftstrom möglicherweise ausgezeichnet. Überprüfen Sie ihn regelmäßig auf etwaige Veränderungen.

Führen Sie eine visuelle Pumpenprüfung durch
Die meisten ölgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpen sind mit einem Schauglas ausgestattet. Dies macht eine regelmäßige Sichtprüfung des Öls im Inneren der Pumpe zu einer einfachen Angelegenheit.
Sauberes Öl hat ungefähr dieselbe Farbe wie Pflanzenöl, das fast undurchsichtig ist. Wenn sich im Öl Verunreinigungen ansammeln, wird es dunkler. Stark verunreinigtes Öl ist dunkelbraun oder sogar schwarz. Wenn es diese Farbe annimmt, ist die Integrität Ihrer Pumpe möglicherweise beeinträchtigt und eine Wartung außerhalb des Betriebs erforderlich.

Führen Sie regelmäßige Öl- und Filterwechsel durch
Gemäß den Best Practices für Gebläse und Vakuumpumpen ist bei Trockenpumpen in der Regel etwa einmal im Jahr ein Ölwechsel im Getriebe erforderlich. Bei starker Beanspruchung kann dies zweimal im Jahr erforderlich sein. Im Vergleich dazu kann bei einer ölgedichteten Pumpe je nach Nutzung und Anwendung ein Öl- und Filterwechsel bis zu einmal im Monat erforderlich sein.

Durchführen einer Dichtheitsprüfung
Durch regelmäßige Dichtheitsprüfungen Ihres Pumpensystems nach der Installation können Sie sicherstellen, dass die verschiedenen Verbindungen vakuumdicht verschlossen sind. Durch die Beseitigung dieser Lecks können Sie die Lebensdauer Ihrer Pumpe verlängern und die Qualität ihrer Arbeit verbessern.
Es ist wichtig, dass keine Fremdkörper in Ihre ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe gelangen. Dazu gehören Schmutz, Feuchtigkeit und Sauerstoff. Diese Verunreinigungen können die Integrität Ihres Geräts beeinträchtigen und seine Wirksamkeit verringern.

Schaffen Sie Spielraum in Ihrem Prozess
Jede Pumpe erfordert Wartung und Ausfallzeiten, um mit Höchstleistung zu arbeiten. Wer diese Tatsache ignoriert, riskiert Ärger und wird wahrscheinlich feststellen, dass Ihre Pumpe zum ungünstigsten Zeitpunkt für Ihr Unternehmen den Dienst versagt.