Drehschieber-Vakuumpumpen

Eine Drehschieber-Vakuumpumpe ist eine Art Vakuumpumpe, die häufig in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt wird. Sie ist dafür ausgelegt, ein Vakuum zu erzeugen, indem sie Luft oder andere Gase aus einer abgedichteten Kammer oder einem abgedichteten System entfernt. Die Pumpe arbeitet mit einem Drehschiebermechanismus, der das Gas einfängt und komprimiert, sodass es aus dem System ausgestoßen werden kann.
Die Hauptkomponenten einer Drehschieber-Vakuumpumpe umfassen einen Rotor mit Flügeln, einen Einlass- und Auslassanschluss sowie einen Ölbehälter. Der Rotor ist exzentrisch im Pumpengehäuse montiert, und während er sich dreht, gleiten die Flügel in die Rotorschlitze hinein und wieder heraus. Diese Bewegung erzeugt eine Reihe sich ausdehnender und zusammenziehender Kammern, wodurch die Pumpe einen Sog erzeugen und das Gas aus dem System entfernen kann.

Geschmierte Drehschieberpumpe
Die typische geschmierte Drehschieberpumpe ist eine einstufige Pumpe mit einem geschlossenen Ölkreislauf. Die Konstruktion ist robust und kompakt. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 50.000 Stunden. Der Pumpenrotor ist exzentrisch im Pumpenzylinder positioniert. Der Einlass wird zwischen Rotor und Flügelsegmenten eingeschlossen, wenn sich der Pumpenrotor dreht. Dies führt zu einer Vergrößerung des Zellvolumens auf der Einlassanschlussseite, was zu einem Vakuum führt.
Da der Rotor exzentrisch zur Pumpenkammer liegt, verringert sich das Volumen zwischen den Flügeln, dem Rotor und dem Gehäuse, wodurch sich die Drehgeschwindigkeit des Rotors erhöht.

Trockenlaufende Drehschieberpumpe
Diese Vakuumpumpen verwenden die bewährte Drehschiebertechnologie. Da die Rotorschieber selbstschmierend sind, ist kein Betriebsmittel erforderlich. Die Verdichtung erfolgt im völlig trockenen Betrieb.
Perfekt abgestimmte Materialien, spezielle Graphitschaufeln/-flügel im Kompressionsraum, effiziente Wärmeableitung und eine hochtechnologische und präzise Fertigung sorgen für ein konstant hohes Vakuumniveau im Dauerbetrieb.
Wenn die Vakuumpumpe ausgeschaltet ist, verhindert ein optionales Rückschlagventil, dass Luft in die Vakuumkammer gelangt. Das Gerät wird von einem integrierten Motor mit hohem Wirkungsgrad angetrieben.

Flüssigkeitsringpumpe
Eine Flüssigkeitsringpumpe verwendet eine Verdrängerrotation. Sie werden häufig als Vakuumpumpen eingesetzt, können aber auch als Gaskompressoren verwendet werden. Eine Flüssigkeitsringpumpe funktioniert ähnlich wie eine Drehschieberpumpe, mit dem Unterschied, dass die Schieber ein fester Bestandteil des Rotors sind und einen rotierenden Flüssigkeitsring aufwirbeln, der eine Kompressionskammerdichtung bildet. Der Rotor ist der einzige bewegliche Teil, daher ist er von Natur aus reibungsarm. Die Wellendichtungen sind die einzigen Stellen, an denen Gleitreibung auftritt. Induktionsmotoren werden häufig zum Antrieb von Flüssigkeitsringpumpen verwendet.
Durch die exzentrische Drehung eines Flügelrads in einem zylindrischen Gehäuse komprimiert die Flüssigkeitsringpumpe Gas. Flüssigkeit (normalerweise Wasser) wird in die Pumpe gefördert, wo sie aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung einen rotierenden zylindrischen Ring an der Innenseite des Gehäuses erzeugt. Dieser Flüssigkeitsring bildet eine Reihe von Dichtungen zwischen den Flügeln des Flügelrads und bildet so Kompressionskammern.

Das Funktionsprinzip von Drehschieber-Vakuumpumpen basiert auf der Bewegung der Schieber und der daraus resultierenden Veränderung des Kammervolumens.

Ausgangsposition:Die Pumpe startet in ihrer Ausgangsposition mit vollständig eingefahrenen Flügeln. Einlass- und Auslassöffnungen sind beide geschlossen.

Ansaugtakt:Wenn sich der Rotor dreht, bewegen sich die Flügel aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen. Dadurch entsteht eine Expansionskammer und das Gas aus dem System wird durch den Einlassanschluss in die Pumpe gesaugt.

Kompressionshub:Sobald die Kammer vollständig ausgedehnt ist, schließt sich die Einlassöffnung und die Lamellen ziehen sich zurück. Dadurch wird das Kammervolumen reduziert, das Gas komprimiert und sein Druck erhöht.

Auspufftakt:Wenn sich die Kammer weiter zusammenzieht, öffnet sich die Auslassöffnung, sodass das komprimierte Gas aus der Pumpe ausgestoßen werden kann. Die Schaufeln kehren dann in ihre Ausgangsposition zurück und sind bereit für den nächsten Ansaugtakt.

Regelmäßiger Ölwechsel
Verunreinigtes Rotationspumpenöl ist die häufigste Ursache für Pumpenausfälle und Leistungsprobleme. Regelmäßige Ölwechsel minimieren das Risiko, dass Verunreinigungen Ihre Vakuumpumpe beschädigen. Es gibt keinen Industriestandard, der festlegt, wie oft das Öl Ihrer Vakuumpumpe gewechselt werden muss, da die Wartungshäufigkeit der Pumpe von der Umgebung abhängt, in der die Pumpe betrieben wird. Ohio Medical bietet Vakuumpumpenöl verschiedener Güteklassen und Gewichte an.

Filter
In eine Pumpe eindringende Flüssigkeiten und Feststoffe können zu Pumpenausfällen führen. Filter sollten regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.

Austausch der Leitschaufeln
Die Schaufeln in Ihrer Drehschieber-Vakuumpumpe verschleißen mit der Zeit und sollten ersetzt werden, wenn ihre Länge um ein Viertel kürzer ist als im Neuzustand. Beim Ersetzen der Drehschieber ist es ratsam, auch Lager und Dichtungen auszutauschen.

Ausfallzeiten minimieren
Viele Einrichtungen halten eine Ersatzpumpe vorrätig, um Ausfallzeiten zu minimieren.