Gasgekühlte Wälzkolbenpumpe mit atmosphärischer Entladung

Die gasgekühlte Wälzkolbenpumpe mit atmosphärischer Entladung ist eine Hochleistungs-Verdrängervakuumpumpe, die für industrielle Vakuumsysteme entwickelt wurde, die einen hohen Gasdurchsatz und einen kontinuierlichen Betrieb bei hohen Druckdifferenzen erfordern.
Im Gegensatz zu Standard-Vakuumboostern, bei denen beim Entladen gegen hohe Gegendrücke die Gefahr einer Überhitzung besteht, nutzt diese Pumpe ein integriertes sekundäres Gaskühlsystem. Durch die effektive Ableitung der bei der kontinuierlichen Kompression erzeugten Wärmeenergie bleiben die Betriebstemperaturen stabil, selbst wenn in der Nähe oder direkt gegen den Atmosphärendruck gearbeitet wird.

Technische Spezifikationen

In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Standardleistungsparameter aufgeführt. Genaue Betriebsgrenzen sollten anhand der spezifischen Modellleistungskurve und der Prozessgaseigenschaften validiert werden.

Parameter	Spezifikation
Pumpentyp	Gasgekühlte Wälzkolbenpumpe mit atmosphärischer Entladung
Pumpgeschwindigkeitsbereich	300 bis 15.000 m3/h (50 Hz) / 360 bis 18.000 m3/h (60 Hz)
Betriebsdruckbereich	Enddruck bis 1.013 mbar (Atmosphärendruck)
Maximale Druckdifferenz	Bis zu 1.000 mbar (kontinuierlicher gasgekühlter Betrieb)
Kühlmethode	Sekundäre Gasinjektionskühlung (Luft- oder Prozessgaskühlung)
Rotorantrieb und Geschwindigkeit	Direktantrieb oder Riemenantrieb; 2.900 bis 3.600 U/min
Motorspezifikationen	5,5 kW bis 160 kW; 380 V / 440 V / 690 V (50/60 Hz, IE3/IE4-Effizienz, ATEX optional)
Flanschverbindungen	ISO-K-, ISO-F- oder DIN PN16-Standard-Industrieflansche
Wellendichtungssystem	Gleitringdichtung, Doppellippendichtung mit Spüloption oder Magnetantrieb
Gehäuse- und Rotormaterialien	Sphäroguss (EN-GJS-400), Edelstahl 304/316L oder PTFE-beschichtete Optionen
Zulässige Gaseinlasstemperatur	Standard: Bis zu 80 Grad (Hochtemperaturoptionen bis zu 150 Grad)
Compliance und Standards	ISO 9001:2015, CE-Richtlinie 2006/42/EG, ATEX Zone 1/21 optional

Wichtige Auswahlfaktoren

Pumpgeschwindigkeits- und Leistungskurven
Der nominale Hubraum allein bestimmt nicht die Leistung in der realen Welt. Das effektive Saugvermögen muss anhand des Kammervolumens, der erforderlichen Evakuierungszeit, der Prozessgasbelastung, der Leckage und der Ausgasungsraten berechnet werden.
Thermisches Lastmanagement
Ein hoher Differenzdruck führt zu erheblicher thermischer Belastung. Ohne ordnungsgemäße Kühlung können steigende Temperaturen zu einer thermischen Ausdehnung des Rotors, einem Verlust des mechanischen Spiels, einer Beschädigung der Dichtung und einem Ausfall des Schmiermittels führen.
Gaszusammensetzung und Prozesskompatibilität
Prozessgase bestimmen die erforderliche Metallurgie, Dichtungsmaterialien und Kühlmedien. Vor der endgültigen Auswahl sollten die vollständigen Gasdetails überprüft werden:

Korrosive oder reaktive Gase: Erfordert Edelstahl 316L, Hastelloy oder schützende Innenbeschichtungen.
Dämpfe und kondensierbare Stoffe: Erfordert kontrollierte Kühlgastemperaturen, um unerwünschte Kondensation in der Pumpenkammer zu verhindern.
Partikel oder Staub: Erfordert vorgeschaltete Einlassfiltersysteme wie Zyklonabscheider oder Staubfilter.

Kontinuierlicher Arbeitszyklus
Intermittierende Evakuierung und kontinuierliches Prozesspumpen rund um die Uhr stellen unterschiedliche mechanische Anforderungen. Für Anwendungen im Dauerbetrieb müssen das thermische Gleichgewicht und die Tragfähigkeit bei maximalem Dauergasdurchsatz überprüft werden.

Herstellungs- und Qualitätssicherungsstandards

Präzisionsbearbeitung:Gehäusebohrungen und Rotorprofile werden auf mehrachsigen CNC-Zentren bearbeitet, um enge volumetrische Toleranzen einzuhalten und gleichzeitig internen mechanischen Kontakt zu verhindern.
Dynamisches Auswuchten:Alle Rotorbaugruppen sind gemäß ISO 1940, Klasse G2,5, dynamisch ausgewuchtet, um Betriebsvibrationen zu reduzieren und die Lagerlebensdauer zu verlängern.
Abstandskontrolle:Die Abstände zwischen Rotor-zu-Rotor und Rotor-zu-Gehäuse werden bei Raumtemperatur geprüft und unter maximalen thermischen Betriebsbedingungen verifiziert.
Präzision des Steuerrads:Präzise geschliffene Zahnräder sorgen für eine genaue Winkelausrichtung zwischen sich nicht-berührenden Rotoren unter Volllast.
Werksabnahmeprüfung (FAT): Jede Pumpe wird vor dem Versand einer Werksprüfung unterzogen, einschließlich:

Hydrostatische und Helium-Leckratenprüfung
Überprüfung des Vibrations- und Geräuschpegels (ISO 10816)
Vollständiger -Lasttemperatur--Anstiegstest bei maximalem Differenzdruck

Wichtige industrielle Anwendungen

Vakuumtrocknung und Gefriertrocknung:Bewältigt effizient hohe Dampfmengen während des schnellen anfänglichen Abpumpens und längerer Trocknungsphasen.
Vakuummetallurgie und Stahlentgasung:Bietet eine anhaltend hohe{0}}Durchsatzkapazität bei VIM-, VAR- und Stahlentgasungsprozessen.
Chemische und petrochemische Verarbeitung:Geeignet für die Lösungsmittelrückgewinnung und den Umgang mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), wenn es mit ATEX-Motoren und chemischen Dichtungen-konfiguriert ist.
Transformatoröl-Reinigungssysteme:Lässt sich leicht in mobile oder stationäre Ölaufbereitungsanlagen integrieren, die eine kontinuierliche Entladung gegen den atmosphärischen Druck erfordern.
OEM-Vakuumsystemintegration:Fungiert als primäre Boosterstufe für industrielle Skids und Vakuumöfen mit hoher-Kapazität.

Für ein technisches Angebot erforderliche Informationen

Um eine genaue Größenberechnung und einen technischen Vorschlag zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Prozessparameter an:

Erforderliche Pumpgeschwindigkeit: (m3/h oder CFM)
Arbeitsdruck und ultimativer Zieldruck: (mbar oder Pa)
Maximaler Einlassdruck und Auslassdruck: (mbar)
Zusammensetzung des Prozessgases: (einschließlich aller ätzenden, giftigen oder brennbaren Bestandteile)
Gaseinlasstemperatur und Feuchtigkeitsgehalt: (Grad / % RH)
Kammer-/Systemvolumen: (m3)
Erforderliche Evakuierungszeit: (Minuten)
Arbeitszyklus: (kontinuierlich rund um die Uhr oder intermittierend)
Stromversorgung: (Spannung, Frequenz, Explosionsschutzanforderungen)
Vorhandene Systemkonfiguration: (Vorvakuumpumpenmodell, falls zutreffend)

Häufig gestellte Fragen

F: Wie unterscheidet sich eine gasgekühlte Roots-Pumpe mit atmosphärischer Entladung von einem Standard-Roots-Booster?

A: Ein standardmäßiger Roots-Booster ist auf eine Vorvakuumpumpe angewiesen und kann nur innerhalb einer begrenzten Druckdifferenz betrieben werden, um eine thermische Überhitzung zu verhindern. Ein mit atmosphärischem Entladungsgas-gekühltes Modell verwendet einen internen Gasreinjektionskühlmechanismus, der die Kompressionswärme aktiv managt und es so ermöglicht, gegen viel höhere Gegendrücke zu arbeiten, bis hin zur vollständigen atmosphärischen Entladung.

F: Kann diese Pumpe kontinuierlich bei maximaler Druckdifferenz betrieben werden?

A: Ja, vorausgesetzt, der kontinuierliche Betriebspunkt bleibt innerhalb des Designbereichs des Modells und der Kühlgasfluss wird ordnungsgemäß aufrechterhalten.

F: Welches Kühlmedium wird im Gas{0}}Kühlsystem verwendet?

A: Bei den meisten Standardluftanwendungen wird gekühlte Umgebungsluft in die Kompressionskammer zurückgesaugt oder zurückgeführt. Bei chemischen Prozessen mit geschlossenem -Kreislauf oder der Handhabung giftiger/brennbarer Gase wird ein Teil des gekühlten Prozessgases über einen externen Wärmetauscher zurückgeführt, um Kontaminationen oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

F: Ist diese Pumpe für Prozesse geeignet, die Feuchtigkeit oder ätzende Dämpfe enthalten?

A: Ja. Für chemikalien- oder feuchtigkeitsbelastete Anwendungen kann die Pumpe mit Rotoren aus Edelstahl 316L, schützenden Innenbeschichtungen (z. B. PTFE oder Nickelbeschichtung), synthetischen Schmiermitteln, speziellen mechanischen Dichtungen und Spülgasoptionen angepasst werden.

F: Welche technische Dokumentation wird mit der Pumpe für die OEM-Integration geliefert?

A: Zu den Standarddokumentationspaketen gehören 2D-Maßzeichnungen (DWG/DXF), 3D-CAD-Modelle (STEP), zertifizierte Pumpenleistungskurven, Factory Acceptance Test (FAT)-Aufzeichnungen, Materialzertifikate (EN 10204 3.1) und umfassende Installations-, Betriebs- und Wartungshandbücher (IOM).

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