Qualitätskontrolle

Bei Vakuumpumpen entscheidet nicht allein das Aussehen über die Qualität. Komponentenabmessungen, interne Abstände, Abdichtung, Montagegenauigkeit, Schmierung und Betriebsbedingungen wirken sich direkt auf die Vakuumleistung aus.
Unser Qualitätskontrollsystem deckt jede kritische Fertigungsphase ab – von der eingehenden Rohbauteilprüfung (IQC) und Präzisionsbearbeitung (IPQC) bis hin zur Funktionsmontage, Vakuumleistungsprüfung und abschließenden Ausgangsprüfung (OQC).

Vakuumleistungstests

Eine Vakuumpumpe sieht möglicherweise makellos gebaut aus, verbirgt jedoch verborgene interne Probleme-, beispielsweise Mikrolecks, falsche Rotorabstände, Blockaden im Ölkreislauf oder geringfügige Fehlausrichtungen. Aus diesem Grund bilden strenge Leistungstests den Kern unserer Qualitätsprüfung.
Abhängig vom Pumpentyp und der technischen Spezifikation umfasst die Werksprüfung Folgendes:

01/

Enddruck / Basisvakuum:Verifiziert mit kalibrierten kapazitiven/Pirani-Messgeräten.

02/

Pumpgeschwindigkeit:Getestet gemäß den Standardverfahren ISO 21360-1.

03/

Motorbetriebsparameter:Stromaufnahme, Stromverbrauch und Anstieg der Wicklungstemperatur.

04/

Laufstabilität:Prüfung des thermischen Gleichgewichts und der mechanischen Glätte.

05/

Vibrationsanalyse und Geräuschpegel:Gemessen in dB(A) und FFT-Schwingungsspektrum.

06/

Integrität des Ölsystems:Ölzirkulation, Abdichtung des Rücksaugventils und Gasballastfunktion.

Komponenten- und Dimensionsprüfung

Die Leistung einer Vakuumpumpe hängt stark von der Bearbeitungsgenauigkeit und dem metallurgischen Zustand der einzelnen Teile ab. Eingehende Komponenten werden vor der Freigabe in die Montagelinie geprüft.

Inspektionsbereich	Kritische Parameter überprüft
Eingehende Komponenten	Geometrische Toleranzen (Konzentrizität, Rundlauf, Rechtwinkligkeit), Oberflächenrauheit ($Ra$), Flanschspezifikationen (ISO-K, KF, NPT, BSP), Wellenhärte, dynamische Dichtungsmaterialspezifikationen und Motoreffizienz (IE3/IE4, IP55/IP65).
Gehäuse / Zylinder	Rundheit des Innendurchmessers, Oberflächenbeschaffenheit und Positionierung der Anschlüsse.
Rotoren und Wellen	Dynamisches Auswuchten, Konzentrizität und Axialspiel.
Lagersitze und Dichtungen	Präzisionstoleranzen und kratzerfreie Dichtflächenintegrität.

Schwerpunkt der Qualitätskontrolle nach Vakuumpumpentyp

Vakuumpumpentyp	Primärer Schwerpunkt der Qualitätskontrolle	Kritische Verifizierungsparameter
Einstufige-Drehschieberpumpe	Passung der Rotor-/Flügelbaugruppe, Oberflächenbeschaffenheit der Kammerhonung, Ölverteilungssystem, Unversehrtheit der Wellendichtung.	Höchstdruck, Rücksaugventilsitz, Effizienz der Ölnebelabscheidung, Laufruhe der Flügelbewegung.
Zwei-Stufen-Drehschieberpumpe	Zwischen-Kompressionsdichtung, hohe -Vakuumstufentoleranzen, Ölzirkulation unter tiefem Vakuum.	Tiefer Enddruck (bis zum Bereich von 10^-2 mbar), Betriebstemperaturstabilität, Wärmeausdehnungsleistung.
Roots-Vakuumpumpe (Booster)	CNC-Rotorprofilgenauigkeit, Abstände zwischen-Rotor und Rotor-zu-Gehäuse, Einstellung des Zahnflankenspiels.	Kontaktlose Rotorbewegung, FFT-Vibrationsanalyse, Reaktionsgeschwindigkeit des Überlauf-/Bypassventils.
Kundenspezifische Vakuumsysteme	Systemintegration, Dichtheit der Rohrleitungen, automatisierte Steuerlogik, Kompatibilität mit Vorvakuumpumpen.	Komplettes System mit ultimativem Vakuum, Saugvermögenskurven, Ausführung mit Schutzverriegelung.

Messung, Ausrüstung und Qualitätsnachweis

Wir glauben, dass Qualitätsaussagen durch transparente Fertigungsdaten untermauert werden sollten. Für den Export und die Vertragsprüfung stehen folgende Unterlagen zur Verfügung:

Material & Bearbeitung

Materialtestzertifikate (MTC) und CMM-Maßinspektionsberichte.

Rotoren und Mechanik

Dynamische Auswuchtberichte und Zahnflankenspielaufzeichnungen.

Leistungsprotokolle

Leistungskurven des Werksvakuums (Pumpgeschwindigkeit vs. Druck) und Volllauf-in Testprotokollen.

Compliance & Medien

Konformitätszertifikat (CE, ISO 9001) und Foto-/Videobeweis der Testaufbauten.

Checkliste für die abschließende Ausgangskontrolle (OQC).

Inspektionsgegenstand	Verifizierungsstandard
Modell- und Seriennummer	Abgeglichen mit der Auftragsdokumentation und dem lasergravierten -Namensschild.
Elektrische Spezifikationen	Verifizierte Spannung, Frequenz (50 Hz/60 Hz), Phase und Motorzertifizierung (CE/UL/ATEX).
Verbindungen und Ports	Flanschgröße, Gewindetyp, Gasballast, Ablassventil und Einlassfilterkonfigurationen.
Montage & Beschichtung	Zustand der Lackoberfläche, Ölstand, Dichtungsintegrität und Zubehöreinschlüsse.
Verpackung	Exportieren Sie-Standard-ISPM-15-Holzkisten oder Hochleistungspalettenverpackungen.

Anwendungs-gesteuerte Auswahlparameter

Betriebsparameter	Optionen/Details zur Bestätigung
Zieldruck und Geschwindigkeit	Erforderliches Betriebsvakuumniveau (mbar/Pa) und Pumpgeschwindigkeit (m^3/h oder L/s).
Prozessmedium	Saubere Luft, feuchtes Gas/Wasserdampf, Inertgas oder ätzende/staubhaltige Dämpfe.
Stromnetz	Spezifikationen der Stromversorgung (z. B. 220 V/380 V/415 V/460 V bei 50 Hz oder 60 Hz) und Explosionsschutzanforderungen.
Arbeitszyklus und Umwelt	Kontinuierlicher 24/7-Industriebetrieb vs. intermittierender Betrieb; Betriebsumgebungstemperatur.
Schmierbedarf	Standard-Mineralöl, synthetisches PFPE-Öl oder Schmiermittel in Lebensmittelqualität.