Geräuscharme, direkt gekoppelte Vorvakuumpumpe
Die geräuscharme, direkt gekoppelte Vorvakuumpumpe ist eine mechanische Präzisionsvakuumpumpe, die für die anfängliche Vakuumkammerevakuierung, die Grobvakuumerzeugung und Hochvakuum-Backup-Anwendungen entwickelt wurde.
Durch den Verzicht auf zwischengeschaltete Riemengetriebe sorgt die direkt-gekoppelte Motorkonfiguration für eine kompakte Stellfläche, geringeren mechanischen Verschleiß und geringere Betriebsgeräusche. Diese Eigenschaften machen es ideal für die Integration von OEM-Geräten, Laborumgebungen und Reinrauminstallationen, bei denen räumliche Einschränkungen und Lärmschutz von entscheidender Bedeutung sind.
Schlüsselanwendungen
Analytische und wissenschaftliche Instrumente:Spezielle Halterung für LC-MS, GC-MS und Elektronenmikroskope, die einen kontinuierlichen, leisen Betrieb erfordern.
Hoch-Vakuumunterstützung:Stabile Vordruckerzeugung für Turbomolekularpumpen (TMP) in Forschungs- und Industrieumgebungen.
Vakuumbeschichtungsausrüstung:Schnelle Schruppevakuierung für PVD-, CVD- und optische Dünnschicht-Abscheidungskammern.
Elektronik- und Halbleiterverarbeitung:Zuverlässige Evakuierung für die Waferhandhabung, Plasmareinigung und Ladeschleusenkammern.
Laborvakuumsysteme:Leise, lokalisierte Vakuumversorgung für Tischsysteme, Rotationsverdampfer und Vakuumöfen.
Vakuumtrocknung und Verpackung:Feuchtigkeitsentfernung und Schutzatmosphärengehäuse für Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikkomponenten.
Lecksuchgeräte:Stabile Grundlinien-Schruppung für Helium-Massenspektrometer-Lecksucher.
Leitfaden zur Pumpenauswahl
Die Auswahl der richtigen Vorvakuumpumpe erfordert die Bewertung der Systemdynamik und nicht nur der Nennverdrängung.
Überlegungen zum Enddruck
Stellen Sie sicher, dass der endgültige Basisdruck der Pumpe mindestens eine Größenordnung niedriger ist als Ihr erforderlicher Prozessdruck oder die Turbomolekular-Unterstützungsschwelle.
Berechnung der effektiven Sauggeschwindigkeit
Die Sauggeschwindigkeit nimmt ab, wenn der Kammerdruck sinkt. Bewerten Sie die Auswahl anhand der Pumpgeschwindigkeitskurve bei Ihrem angestrebten Betriebsdruck.
Gaslast und Leitfähigkeit
Prozessausgasungen, Dampfbelastungen und kontinuierliche Gasinjektion verringern die Nettopumpgeschwindigkeit.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Modell LND-08 |
Modell LND-15 |
Modell LND-30 |
Einheit |
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Nennsaugvermögen (50 Hz) |
8 (4.7) |
15 (8.8) |
30 (17.6) |
m^3/h (CFM) |
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Nennsaugvermögen (60 Hz) |
9.6 (5.6) |
18 (10.6) |
36 (21.1) |
m^3/h (CFM) |
|
Ultimativer Partialdruck |
4 * 10^-2 |
4 * 10^-2 |
4 * 10^-2 |
Pa |
|
Ultimativer Gesamtdruck (Gasballast offen) |
8 * 10^-1 |
8 * 10^-1 |
8 * 10^-1 |
Pa |
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Geräuschpegel (ISO 3744 bei 1 m) |
<= 50 |
<= 52 |
<= 54 |
dB(A) |
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Motorleistung (50 Hz / 60 Hz) |
0.37 / 0.45 |
0.55 / 0.75 |
1.1 / 1.5 |
kW |
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Standardspannung |
110V / 220V / 380V |
110V / 220V / 380V |
220V / 380V / 460V |
V |
|
Frequenz / Phase |
1-phasig / 3-phasig |
1-phasig / 3-phasig |
3-Phasen |
Hz / Ph |
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Einlass-/Auslassanschluss |
KF25 / KF25 |
KF25 / KF25 |
KF40 / KF40 |
ISO-KF |
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Ölkapazität |
0.8 |
1.0 |
1.5 |
Liter |
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Nettogewicht |
18 |
24 |
36 |
kg |
Merkmale und Vorteile
Direkt-Gekoppelter Antrieb:Das Einstellen der Riemenspannung, das Abwerfen von Riemenstaub und die Wartung der Ausrichtung entfallen und sorgt für eine kompakte Stellfläche des Gehäuses.
Geräuscharmes Akustikdesign:Arbeitet mit 50 bis 54 dB(A) (gemessen gemäß ISO 3744 bei 1 Meter unter Höchstvakuum) und eignet sich daher für lärmempfindliche Labore.
Integriertes Rücksaugventil:Verhindert die Rückwanderung von Öl in die Vakuumkammer bei Stromausfall oder plötzlichen Abschaltungen.
Gasballastkontrolle:Der einstellbare Gasballast ermöglicht die Handhabung kondensierbarer Dampfmengen, ohne die Vakuumleistung zu beeinträchtigen oder das Öl zu verunreinigen.
Fertigungsqualitäts- und Inspektionskontrollen
Präzisionsbearbeitung:CNC--gefräste Rotorgehäuse halten interne mechanische Abstände innerhalb mikrometrischer Grenzwerte (um).
Dynamisches Auswuchten:Rotierende Bauteile werden dynamisch ausgewuchtet, um Schwingungsamplituden unter 0,8 mm/s zu reduzieren.
Automatisierte Helium-Leckprüfung:Die Integrität des Gehäuses wird mithilfe von Helium-Leckdetektoren überprüft, um sicherzustellen, dass die Leckraten unter 1 * 10^-6 Pa*m^3/s bleiben.
Vollständiger-Load Vacuum Run-In:Jede Pumpe durchläuft einen 24-Stunden-Dauerbetriebstest zur Überwachung des Enddrucks, der Temperaturstabilisierung, der Stromaufnahme und der Geräuschentwicklung.
Zur Beschaffung verfügbare Dokumentation
Mit jedem Beschaffungsauftrag werden technische und Compliance-Dokumentationspakete bereitgestellt:
- STEP / IGES 3D-CAD-Modelle und 2D-dimensionale Drucke
- Zertifizierte Testberichte für Pumpgeschwindigkeit und ultimativen Druck
- Motorkonformitätsdokumentation (CE, UL, RoHS, ISO 9001)
- Umfassende Betriebs- und vorbeugende Wartungshandbücher
- Aufgeschlüsselte Ersatzteildiagramme mit Querverweisen auf Bestellnummern
FAQ
F: Wie wähle ich zwischen Standard-Rotationsschieber- und direkt -gekoppelten Schruppoptionen?
A: Direkt{0}gekoppelte Konstruktionen bieten im Vergleich zu riemengetriebenen Alternativen einen geringeren Platzbedarf, geringere Betriebsgeräusche und keine Getriebewartung, was sie ideal für die Instrumentenintegration und Laborumgebungen macht.
F: Welche Basistestbedingungen definieren die angegebenen Geräuschpegel?
A: Geräuschmessungen werden gemäß ISO 3744 in einem Abstand von 1-Metern in einer halbreflexionsarmen Umgebung aufgezeichnet, während die Pumpe mit dem ultimativen Basisdruck arbeitet.
F: Kann dieses Gerät die Unterstützung einer Turbomolekularpumpe unterstützen?
A: Ja. Der Höchstdruck von 4 * 10^-2 Pa bietet einen ausreichenden Sicherheitsspielraum unterhalb der typischen Turbomolekular-Vordruckgrenzen (100 bis 500 Pa).
F: Wie funktioniert der Gasballast beim Umgang mit kondensierbaren Dämpfen?
A: Durch Öffnen des Gasballastventils wird eine kontrollierte Menge Trockengas in die Kompressionsstufe eingeleitet. Dies verhindert eine Dampfkondensation in der Pumpenkammer, schützt das Vakuumöl vor Verunreinigungen und sorgt für einen stabilen Enddruck.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für Standard- und kundenspezifische OEM-Konfigurationen?
A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 1 bis 2 Wochen versendet. Kundenspezifische OEM-Konfigurationen (kundenspezifische Motorspannungen, spezifische Anschlussflansche oder spezielles Branding) werden in der Regel innerhalb von 3 bis 4 Wochen nach der Genehmigung der technischen Zeichnung ausgeliefert.
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