Hochleistungs-Drehschiebereinheit mit Direktantrieb

Die Hochleistungs-Drehschiebereinheit mit Direktantrieb ist eine ölabgedichtete Vakuumpumpenlösung, die für Industrieanlagen, OEM-Maschinen und Prozessvakuumsysteme entwickelt wurde, die eine stabile, kontinuierliche Vakuumerzeugung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen erfordern.

Compliance, Standards und internationale Zertifizierungen

Qualitätsmanagement:Hergestellt und geprüft nach ISO 9001:2015-zertifizierten Prozessen.
Leistungsteststandard:Vakuumleistung, Enddruck und volumetrische Verdrängung werden streng nach den Normen ISO 21360-1 überprüft.
Motorkonformität:Ausgestattet mit hocheffizienten Motoren, die den Standards IE3/Premium Efficiency entsprechen. Globale Optionen mit CE-, UL-, CSA- und EAC-Zertifizierungen verfügbar.
Umweltkonformität:Erfüllt die Materialsicherheitsrichtlinien RoHS und REACH.

Wichtige industrielle Anwendungen

Vakuumverpackungsmaschinen:Thermoformen, Schalenversiegelung und Hochgeschwindigkeits-Vakuumkammerverpackung.
Vakuumform- und Thermoformgeräte:Industrielle Formgebung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Vakuumtrocknungs- und Entgasungssysteme:Feuchtigkeitsentfernung, Harzentgasung und Flüssigkeitsentlüftung.
Vakuumspannung und Werkstückspannung:CNC-Bearbeitung von Vakuumtischen, Glashandhabung und Holzfräsen.
Automatisiertes Vakuumheben und -handling:Saugnapf-Transfersysteme und Roboter-Pick{0}}und-Einheiten.
Vakuumimprägnierung und -filtration:Entgasung von Transformatoröl, Imprägnierung von Motorwicklungen und Industriefiltration.
OEM-Vakuumsysteme:Integration in medizinische, analytische oder automatisierte Produktionsanlagen.

Konstruktions- und Ingenieurfunktionen

Direct-Drive-Architektur
Eliminiert Riemenverschleiß, Ausrichtungsaufgaben und seitliche Belastungskräfte auf Motorlager.
Bietet eine kompakte Stellfläche und vereinfacht das OEM-Maschinenlayout und Gehäusedesign.
Sorgt für eine konstante Drehzahl und Kraftübertragungseffizienz.
Kontrollierte Bearbeitungsabstände und präzise Montage
Die innere Abdichtung hängt von mikroskopischen Abständen zwischen Rotor, Flügeln und Pumpenzylinder ab.
Maßliche Qualitätskontrolle: Rotoren, Flügel, Zylinderbohrungen, Lagersitze und Wellenläufe werden vor dem Zusammenbau einer strengen KMG-Prüfung unterzogen.
Reibungslose dynamische Auswuchtung: Zusammengebaute Rotoren sind dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen und Betriebsgeräusche zu minimieren.
Ölzirkulation und interne Abdichtung: Präzisionsgefertigte Ölkanäle sorgen für eine kontinuierliche Schmierung, dichten dynamische Lücken ab und leiten die Wärme von den Kompressionsflächen weg.

Lieferantenqualifizierung und Qualitätskontrolle

Wareneingangskontrolle:Gussteile und Wellen werden zerstörungsfrei auf innere Hohlräume geprüft.
Überprüfung der Montage:Rotordrehung, Schiebewiderstand der Flügel und Drehmomentwerte der Befestigungselemente werden pro Seriennummer protokolliert.
100 % werkseitiger Lauftest:Jede Einheit wird einem mindestens 24-stündigen Einlauftest unterzogen, um den Enddruck, die Vibrationspegel, die Geräuschgrenzwerte, die Motorstromaufnahme und die Unversehrtheit der Öldichtung zu überprüfen.
Technische Dokumentation:Prüfzertifikate, dimensionale CAD-Dateien (2D-DWG / 3D-STEP) und CE-Konformitätserklärungen werden für die Abnahme von OEM-Projekten bereitgestellt.

-Checkliste vor der Bestellung für Käufer

Um sicherzustellen, dass das ausgewählte Modell den tatsächlichen Systemanforderungen entspricht, überprüfen Sie bitte die folgenden Parameter, bevor Sie ein endgültiges Spezifikationsblatt anfordern:

Soll-Arbeitsdruck und Enddruck (z. B. 0,5 mbar / 100 mbar)
Kammervolumen und Evakuierungszeitziel (z. B. 500-l-Kammer, um 1 mbar in weniger als 60 Sekunden zu erreichen)
Gaszusammensetzung (Luft, Inertgas, Wasserdampfanteil, ätzende oder Lösungsmitteldämpfe)
Betriebszyklus (Dauerbetrieb rund um die Uhr, hohe Taktfrequenz, intermittierend)
Anforderungen an das Stromnetz (Spannung: z. B. 380 V / 460 V / 220 V; Frequenz: 50 Hz / 60 Hz; Phase: 3-phasig / 1-phasig)
Physischer Platzbedarf und Portspezifikationen (Einlass-/Auslassverbindungstyp: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)

Technische Spezifikationen

Technischer Parameter	Bereich/Wert der technischen Spezifikation
Produkttyp	Hochleistungs-Drehschiebereinheit mit Direktantrieb
Pumpmechanismus	Industrieöl-Abgedichteter Drehschieber
Pumpstufen	Einzelne-Stufe / Zwei-Stufe (modellabhängig)
Nennsaugvermögen	Modellspezifisch (z. B. 16 m3/h bis 630 m3/h)
Saugvermögen bei Arbeitsdruck	Siehe Leistungskurven nach ISO 21360-1
Enddruck (Abs.)	Modellspezifisch (z. B.<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar)
Nennleistung des Motors	0,75 kW - 15 kW (IE3 hoher-Effizienz)
Nennspannung und -frequenz	220 V / 380 V / 415 V / 460 V (50 Hz / 60 Hz-Optionen)
Motorphase/Gehäuse	3-Phase (Einphasenoption bei kleinen Modellen) / IP55
Vakuumeinlass-/Auslassanschluss	ISO-KF (DN25/DN40) oder ISO-K / Flansch (DN63+)
Kühlmethode	Luft-gekühlt (integrierter Lüfter) / wasser-gekühlt, unterstützt
Geräuschpegel (ISO 3744)	<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent)
Empfohlener Arbeitszyklus	Kontinuierlich (Industriebewertung rund um die Uhr)
Zertifizierung und Standards	ISO 9001, CE, UL/CSA Motoroptionen, RoHS

FAQ

F: Was macht eine Drehschieberpumpe mit Direktantrieb-bevorzugt für die Integration von OEM-Maschinen?

A: Pumpeneinheiten mit Direktantrieb koppeln den Motor direkt an die Pumpenwelle. Dadurch entfallen Riemen, Riemenscheiben und Spannkomponenten, was die Gesamtabmessungen reduziert, seitliche Belastungskräfte eliminiert und die routinemäßige mechanische Wartung verringert.

F: Wie wirken sich Rohrleitungsbeschränkungen auf die nominale Pumpgeschwindigkeit im Vergleich zur tatsächlichen Evakuierungsgeschwindigkeit der Kammer aus?

A: Das Nennsaugvermögen wird direkt am Pumpeneinlassflansch gemessen. Lange Rohrleitungen, kleine Rohrdurchmesser, Bögen, Inline-Staubfilter und Rückschlagventile erhöhen den Strömungswiderstand (Leitfähigkeitsverluste).

F: Wie soll ich während der Evakuierung mit Wasserdampf oder feuchten Gasladungen umgehen?

A: Verwenden Sie für feuchtigkeitsbeladene Prozesse eine Pumpe mit integriertem Gasballastventil. Durch das Öffnen des Gasballasts wird ein kleiner Luftstrom in die Kompressionsphase eingeleitet, um zu verhindern, dass Dampf im Pumpenöl kondensiert und so eine Ölemulgierung und ein Festfressen verhindert wird.

F: Sind Ihre Motoren mit Doppelfrequenz (50 Hz/60 Hz) und internationalen Spannungen kompatibel?

A: Ja. Wir bieten Breitspannungsmotoren mit zwei Frequenzen (z. B. 220–240 V/380–415 V bei 50 Hz und 440–480 V bei 60 Hz), zertifiziert nach CE-, UL- und CSA-Standards.

F: Welche Standardwartung ist erforderlich, um die maximale Vakuumleistung aufrechtzuerhalten?

A: Zur routinemäßigen Wartung gehört die regelmäßige Überprüfung des Ölstands und der Ölfarbe über das Schauglas, der Wechsel des synthetischen/mineralischen Vakuumöls alle 500 bis 2.000 Betriebsstunden je nach Schwere des Gases, der Austausch von Abgasnebelfiltern und die Überprüfung der Dichtungselemente bei größeren Überholungen.

Beliebte label: Hochleistungs-Drehschiebereinheit mit Direktantrieb, China Hersteller, Zulieferer, Fabrik für Hochleistungs-Drehschiebereinheiten mit Direktantrieb