Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Direktantrieb

Die zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Direktantrieb ist eine ölabgedichtete mechanische Vakuumpumpe, die für Anwendungen entwickelt wurde, die eine stabile Leistung und ein tiefes Endvakuum erfordern.
Durch die Kombination einer zwei{0}}stufigen Kompressionsstruktur mit einer direkt-gekoppelten Motorkonfiguration liefert diese Pumpe einen deutlich niedrigeren Basisdruck als ein{2}stufige Alternativen und verzichtet gleichzeitig auf Riemenübertragungskomponenten.

Technische Vorteile

Zwei-Stufenkomprimierung für tieferes Vakuum
Die zweistufige Drehschieberstruktur komprimiert Gas in zwei aufeinanderfolgenden Stufen, sodass die Pumpe tiefere Vakuumniveaus erreichen kann. Dies macht es ideal für analytische Anwendungen und industrielle Prozesse, bei denen die ultimative Druckstabilität ein entscheidender Qualitätsparameter ist.
Direct-Drive-Architektur
Durch die direkte Kopplung des Motors mit dem Pumpenmechanismus entfallen herkömmliche Riemen- und Riemenscheiben-Übertragungssysteme.
Kompakte Stellfläche: Maximiert die Platzeffizienz für die interne OEM-Installation.
Geringer Wartungsaufwand: Verhindert Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Riemenverschleiß, Spannungseinstellung und Austausch.
Hoher Wirkungsgrad: Bietet direkte Kraftübertragung mit minimalem mechanischem Verlust.
Fortschrittliche Ölabdichtung und Schmierung
Hochwertiges Vakuumöl sorgt für die notwendige Abdichtung, Kühlung und Schmierung in der Pumpenkammer. Die integrierte Gasballasttechnologie ermöglicht eine effektive Handhabung kondensierbarer Dämpfe und schützt gleichzeitig interne Komponenten vor Flüssigkeitsverschlechterung.

Vakuumleistung und Auswahlparameter

Effektive Pumpgeschwindigkeit
Die Systemevakuierungszeit hängt vom Gesamtkammervolumen, der Impedanz der Einlassleitungen, der Systemleckage und der kontinuierlichen Gasbelastung ab. Die Auswahl sollte immer auf der effektiven Saugleistung beim angestrebten Arbeitsdruck basieren und nicht nur auf der Nennverdrängung.
Ultimatives Druck- und Gasballastmanagement
Der Enddruck stellt den niedrigsten Druck dar, der unter sauberen, abgedichteten Testbedingungen erreichbar ist. Bei der Verarbeitung von Medien, die Feuchtigkeit oder flüchtige Dämpfe enthalten, wird durch das Öffnen des Gasballastventils eine interne Kondensation verhindert, allerdings kann es im Betrieb zu einem etwas höheren Basisdruck kommen.

Leitfaden zur Modellauswahl

Die Auswahl der geeigneten Pumpenkonfiguration erfordert die Bewertung des gesamten Vakuumprozesses. Eine Überdimensionierung führt zu unnötigen Energiekosten, während eine Unterdimensionierung zu übermäßigen Pump{1}ausfallzeiten oder dem Nichterreichen des Betriebsvakuums führen kann.

Käuferanforderung	Informationen zur Bestätigung	Technische Bedeutung
Zielvakuum	Erforderlicher Arbeitsdruck und Enddruck	Bestimmt die einstufige- vs. zweistufige -Anforderung
Kammervolumen	Gesamtes internes Systemvolumen	Legt die Verdrängungskapazität für die Zyklusgeschwindigkeit fest
Evakuierungszeit	Zielzeit bis zum Erreichen des Betriebsdrucks	Dient als Basis für die effektive Berechnung des Saugvermögens
Gas-/Dampfbelastung	Gaszusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt, Dämpfe	Legt die Betriebsanforderungen für Öltyp und Gasballast fest
Betriebszyklus	Kontinuierlicher vs. intermittierender Betrieb	Bestimmt die Nennleistung des Motors und die Kühlgrenzen
Stromversorgung	Spannung, Frequenz (50/60 Hz), Phase (1ph/3ph)	Gewährleistet die Kompatibilität des globalen Stromnetzes und des Steuerungssystems
Physische Schnittstelle	Größe und Stellfläche des Einlass-/Auslassflansches	Garantiert mechanische Kompatibilität bei der Montage

Technische Spezifikationen und Konformität

Spezifikationsparameter	Technische Details
Produkttyp	Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Direktantrieb
Pumpprinzip	Öl-Abgedichteter Drehschieber
Pumpstufen	Zwei Kompressionsstufen
Antriebskonfiguration	Direkter-gekoppelter Motorantrieb
Ultimativer Druck	Modell-Abhängig (siehe Datenblatt)
Nennsaugvermögen	Modell-Abhängig (50-Hz-/60-Hz-Optionen)
Motorkonfiguration	Einphasiger-Phasen-/drei{{1}Phasen-weltweiter Standard
Einlassanschluss	Standard-KF/NW-Flansch oder ISO-Schnittstelle
Compliance-Standards	CE-konform, Herstellung nach ISO 9001:2015, RoHS
Arbeitszyklus	Dauerbetrieb

Fertigungsqualität und Qualitätssicherung

Um eine gleichbleibende Leistung über alle Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten, wird jede Einheit vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen:
Präzisionsbearbeitung:Kritische Gehäusetoleranzen und Schaufelabstände werden streng kontrolliert, um die volumetrische Effizienz zu maximieren.
Dynamische Ausrichtung:Direkt{0}}Antriebskupplungen sind präzise-ausgerichtet, um Vibrationen, Geräusche und Lagerbelastungen zu reduzieren.
Vakuumleistungstest:100 % der Pumpen werden auf Enddruck, Genauigkeit der Evakuierungskurve und Helium-Leckdichtheit getestet.
Überprüfung der elektrischen Sicherheit:Vor dem Versand werden vollständige Isolationswiderstands-, Spannungstoleranz- und Motorlasttests durchgeführt.

Standarddokumentation bereitgestellt
Produktdatenblatt und 2D/3D-CAD-Modelle
Pumpgeschwindigkeit vs. Einlassdruckkurven
Prüfberichte zur Werksabnahme
Betriebs- und Wartungshandbuch
CE-/RoHS-Konformitätszertifikate

Wartungsrichtlinien

Ölüberwachung:Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölfarbe regelmäßig durch das Schauglas. Zersetztes Öl wirkt sich direkt auf die endgültige Vakuumtiefe aus.
Abgasfiltration:Überprüfen Sie die Abluftnebelfilter regelmäßig, um den Aufbau-Gegendruck und die Emission von Öldämpfen zu verhindern.
Anschlussabdichtung:Überprüfen Sie O-Ringe und Flanschdichtungen regelmäßig, um die Dichtheit des Systems aufrechtzuerhalten und atmosphärische Lecks zu verhindern.

FAQ

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Drehschieberpumpe?

A: Eine zweistufige Pumpe verarbeitet Gas durch zwei aufeinanderfolgende Kammern in Reihe, wodurch im Vergleich zu einer einstufigen Pumpe ein deutlich niedrigerer Enddruck (tieferes Vakuum) erreicht wird.

F: Wie schützt die Gasballastfunktion die Pumpe während der Dampfabsaugung?

A: Das Gasballastventil führt eine kontrollierte Luftmenge in die Kompressionsstufe ein und verdünnt kondensierbare Dämpfe, sodass sie austreten, ohne im Vakuumöl zu Flüssigkeit zu kondensieren.

F: Kann diese Vakuumpumpe in Hochleistungsanwendungen kontinuierlich betrieben werden?

A: Ja, diese Pumpen sind für den Dauerbetrieb ausgelegt, wenn sie innerhalb der angegebenen Druckbereiche, thermischen Grenzen und empfohlenen Wartungspläne betrieben werden.

F: Welche technischen Details sind erforderlich, um das richtige Modell auszuwählen?

A: Zu den wichtigsten Informationen gehören der angestrebte Arbeitsdruck, das Kammervolumen, die erforderliche Pumpenausfallzeit, die Gaszusammensetzung, die Dampflast und lokale elektrische Spezifikationen (Spannung, Frequenz, Phase).

F: Bieten Sie OEM-Anpassungen für die Systemintegration an?

A: Kundenspezifische Optionen, einschließlich nicht-standardmäßiger Motorspannungen, spezifischer Flanschschnittstellen (KF, ISO, NPT), spezieller Schmierstoffe und privater Kennzeichnung, sind für qualifizierte Mengenbestellungen verfügbar.

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