Industrielle riemengetriebene Drehschieber-Vakuumpumpe

Die industrielle riemengetriebene Drehschieber-Vakuumpumpe ist eine ölabgedichtete Vakuumpumpe, die für die schwere industrielle Verarbeitung, die Integration von OEM-Maschinen sowie zentralisierte oder eigenständige Vakuumsysteme entwickelt wurde.
Die Pumpe nutzt einen Drehschieber-Kompressionsmechanismus, um Gas kontinuierlich anzusaugen, zu komprimieren und auszustoßen. Sein Riemen--und-Riemenscheiben-Übertragungssystem trennt die Pumpenkammer vom Elektromotor und bietet Flexibilität bei der Motorkonfiguration, individuelle Betriebsgeschwindigkeiten und einfachen Zugang zu den Antriebskomponenten für routinemäßige Inspektion und Wartung.

Vakuumverpackungsmaschinen:Thermoform-, Kammerversiegelungs- und Schalenversiegelungslinien.
Vakuumformen und Thermoformen:Automobilinnenverkleidungen, Kunststoffverpackungen und Industrieformen.
CNC-Vakuum-Aufspannung:Oberfräsen für die Holzbearbeitung, Matrizentische und nicht-poröse Blechklemmung.
Vakuumheben und Materialhandhabung:Glashandhabung, Blechtransfer und automatisierte Robotik.
Papier- und Druckausrüstung:Blattanleger, Bindesysteme und Papierverarbeitungsmaschinen.
Lebensmittel- und Chemieverarbeitung:Vakuumtrocknung, Entgasung, Konzentration und Entlüftung.
Kunststoffverarbeitungsmaschinen:Entgasung des Extruders und Beladung des Trichters.
Industrielle Zentralstaubsaugsysteme:Fabrikweite-Versorgungs-Vakuumnetzwerke.
Kundenspezifische OEM-Maschinen:Maßgeschneiderte Vakuumpakete, die nach den technischen Spezifikationen Dritter-gebaut werden.

Vakuumverpackung
Die Pumpgeschwindigkeit muss an das Kammervolumen, die angestrebte Evakuierungszeit und die Produktionszyklusraten angepasst werden. Wiederholte Evakuierungen in kurzen -Zyklen belasten die Pumpe anders als bei kontinuierlichen Vakuumanwendungen.
CNC-Vakuum-Werkstückhalterung
Bei der Auswahl müssen Gesamtleckage der Vorrichtung, Materialporosität und erforderliche Haltekraft berücksichtigt werden. Das Nennsaugvermögen allein garantiert keine Halteleistung; Eine gleichmäßige Verdrängung bei Arbeitsdruck ist entscheidend.
Vakuumformen
Die erforderliche Pumpenkapazität hängt vom Gesamtvolumen der Formkammer, der Zielformzeit, der Vakuumtiefe und der Produktionsfrequenz ab.
Vakuumheben
Vakuumhebesysteme erfordern eine ausreichende Verschiebung, um Leckagen der Umfangsdichtung auf rauen Oberflächen auszugleichen. Stellen Sie einen Sicherheitsspielraum sicher, der den örtlichen Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz entspricht (z. B. OSHA oder ASME B30.20).
Vakuumtrocknung und Entgasung
Feuchtigkeit und kondensierbare Dämpfe beeinträchtigen das Vakuumöl direkt und verringern die Leistung. Prozessbetriebstemperatur, Dampflast und Zieldruck müssen analysiert werden, um den richtigen Öltyp, Gasballast oder die richtige Dampfabfangkonfiguration auszuwählen.
Staub und kontaminierte Prozesse
Prozesse, bei denen Partikel, Holzstaub oder Aerosole entstehen, erfordern eine hocheffiziente Einlassfiltration, um das Eindringen von Partikeln zu verhindern, was den inneren mechanischen Verschleiß und die Ölzersetzung beschleunigt.

Getriebe mit flexiblem Riemen-Antrieb
Die Trennung der Motorwelle vom Pumpenrotor über Riemenscheiben und Riemen bietet besondere technische Vorteile.
Hochleistungs-Rotationsschieberkompression
Ein exzentrisch gelagerter Rotor mit präzise verschiebbaren Flügeln erzeugt kontinuierlich expandierende und kontrahierende Kammern.
Optimiertes Ölmanagement
Vakuumöl erfüllt drei wichtige Funktionen: das Abdichten von Innenspielen, das Schmieren beweglicher Komponenten und das Ableiten von Wärme. Das System kann mit synthetischen Schmierstoffen, Abgasölnebelabscheidern und Ölrücklaufleitungen für schwere Betriebszyklen konfiguriert werden.
Leistung im industriellen Arbeitszyklus
Entwickelt für den Dauerbetrieb rund um die Uhr bei Betrieb innerhalb der angegebenen Vakuumdruckbereiche. Bei der Dimensionierung müssen thermisches Gleichgewicht, Umgebungstemperatur und Gasdurchsatz berücksichtigt werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Berechnen Sie den Systemverschiebungsbedarf:Legen Sie das Gesamtkammervolumen, den Zieldruck, den Startdruck und die Zielevakuierungszeit fest.
Berücksichtigen Sie In-Leckagen und Gaslasten:Addieren Sie kontinuierliche Prozessgasbelastungen, Dampferzeugungsraten und die Gesamtleckage der Gleitringdichtung zur angestrebten Verdrängungsrate.
Arbeitszyklus bestimmen: SGeben Sie an, ob der Zyklus einen Hochfrequenzzyklus (z. B. Verpackungsmaschinen mit 10 Zyklen/Minute) oder ein kontinuierliches Haltevakuum umfasst.
Identifizieren Sie Prozessdämpfe und Verunreinigungen:Wählen Sie geeignete Gasballasteinstellungen, Einlassflüssigkeitsabscheider oder Staubfilter, wenn Wasser, Lösungsmittel oder Schmutz vorhanden sind.
Überprüfen Sie elektrische und regionale Standards:Bestätigen Sie die Zielnetzspannung, die Betriebsfrequenz (50/60 Hz), die Explosionsschutzanforderungen (ATEX/UL) und die Motoreffizienzklassen.

Präzisionsbearbeitung
Kritische Innenteile-einschließlich Pumpengehäuse, Rotorkörper, Wellenzapfen und Flügelschlitze-werden mit hochpräzisen-CNC-Geräten bearbeitet, um mikrometrische Toleranzen einzuhalten.
Rotormontage und dynamisches Auswuchten
Rotoren werden dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen und Betriebsgeräusche zu reduzieren. Die Flügel sind gewichtsmäßig-angepasst und auf reibungsloses Gleitspiel innerhalb der Gehäusekanäle geprüft.
Getriebeausrichtung
Bei der Werksmontage wird die Koplanarität der Riemenscheiben mit Laserausrichtungswerkzeugen überprüft. Die Riemenspannung ist auf werkseitige Drehmomentwerte kalibriert, um eine vorzeitige Belastung der Pumpen- und Motorwellenlager zu verhindern.
Prüfverfahren im Werk
Jede Produktionseinheit wird vor-dem Versand umfassenden Qualitätsprüfungen unterzogen:
Helium-Leckprüfung: Dichtungen und Gehäuseverbindungen werden unter Druck auf Dichtheit geprüft.
Überprüfung des Enddrucks: Die Vakuumgrenzen werden mit kalibrierten Messgeräten überprüft.
Thermal-Equilibrium-Lauf: 2-stündiger kontinuierlicher Testlauf zur Überwachung des Temperaturanstiegs, der Vibrationspegel und der Geräuschemissionen.
Elektrische Konformität: Isolationswiderstand und Motorstromaufnahme unter Last werden gemessen und aufgezeichnet.

CAD-/STEP-Modelle:Auf Anfrage sind native 3D-CAD-Dateien für die Raumplanung und Designintegration verfügbar.
Benutzerdefinierte Motorkonfigurationen:Explosionsgeschützte Motoren (ATEX / C1D2), hoher Wirkungsgrad (IE3 / IE4) und kundenspezifische Gehäusemotoren (IP55 / IP65).
Private Etikettierung und Verpackung:OEM-Farbanpassung, individuelle Typenschilder und verstärkte Sperrholzverpackungen in Exportqualität, die den ISPM 15-Standards entsprechen.
Qualitätsdokumentation:FAT-Berichte (Factory Acceptance Test), Materialzertifizierungen und CE-Erklärungen werden mit der Lieferung geliefert.

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