Produktübersicht und Schlüsselanwendungen
Die luftgekühlte Drehschieber-Vakuumpumpe mit Riemenantrieb ist eine ölabgedichtete mechanische Pumpe, die für Industrieanlagen entwickelt wurde, die eine kontinuierliche Gasabsaugung, eine stabile Vakuumleistung und eine flexible, leicht zu wartende Riemenübertragung erfordern.
Im Inneren der Kammer teilt ein exzentrischer Rotor mit verschiebbaren Flügeln den Raum in variable Volumina. Während sich der Rotor dreht, wird Gas angesaugt, komprimiert und durch das Auslassventil ausgestoßen. Kohlenwasserstoff-Vakuumöl sorgt für die kritische dynamische Abdichtung und Schmierung beweglicher Teile.
Primäre industrielle Anwendungen
Vakuumverpackung und Thermoformen:Kammerevakuierung, Schalenversiegelung und Kunststofffolienformung.
CNC & Holzbearbeitung:Vakuumspannen, Plattenhalten und Materialfixierung.
Materialtransport:Industrielle Vakuumhebe-, Saugtransfer- und automatisierte Pick-and-Place-Systeme.
Prozessmaschinen:Vakuumtrocknung, Entgasung, Filtration und Papierverarbeitung.
OEM-Systemintegration:Primäre Vakuumversorgung für kundenspezifische automatisierte Maschinenbauten.
Leitfaden zur Anwendungsanpassung und -auswahl
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Auswahltreiber |
Primäre Metrik |
Kernbetriebsfaktor |
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Schnelle Kammerentleerung |
Pumpgeschwindigkeit (m3/h / CFM) |
Passen Sie den Volumenstrom an den Zielarbeitsdruck an. |
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Tiefvakuumprozess |
Endvakuum (Pa / mbar) |
Stellen Sie sicher, dass der Pumpengrenzwert das angestrebte Arbeitsvakuum um einen sicheren Abstand übersteigt. |
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Kontinuierlicher Betrieb |
Wärmeableitung |
Sorgen Sie für einen kühlenden Luftstrom (Umgebungstemperatur unter 40 °C). |
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OEM-Integration |
Abmessungen und Motorpassung |
Passen Sie das Riemenscheibenverhältnis, die elektrischen Spezifikationen (Phase/Spannung) und die Stellfläche an. |
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Dampf-Schwerer Prozess |
Umgang mit Dämpfen |
Überprüfen Sie den Sitz des Gasballasts und die Ölabbaugrenzen. |
Technische Spezifikationen
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Technische Metrik |
Modell VPB-040 |
Modell VPB-100 |
Modell VPB-200 |
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Pumpgeschwindigkeit (50 Hz) |
40 m3/h |
100 m3/h |
200 m3/h |
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Enddruck (Abs.) |
50 Pa (0,5 mbar) |
50 Pa (0,5 mbar) |
50 Pa (0,5 mbar) |
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Motorleistung |
1,5 kW |
3,0 kW |
5,5 kW |
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Nenndrehzahl der Pumpe |
1400 U/min |
1400 U/min |
1400 U/min |
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Standard-Einlassflansch |
G 1-1/4 Zoll |
G 2 Zoll |
G 2 Zoll |
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Ölkapazität |
1.5 L |
3.5 L |
6.0 L |
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Geräuschpegel |
66 dBA |
70 dBA |
73 dBA |
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Nettogewicht (ohne Motor) |
48 kg |
85 kg |
145 kg |
Qualitätskontrolle und Leistungssicherung
Kritische Toleranzen:Gehäusebohrungen, Rotorschlitze und Gleitschaufeln werden mit strengen Maßtoleranzen präzisionsgefertigt, um eine optimale dynamische Ölabdichtung zu gewährleisten.
Wellenausrichtung und Spannungsprüfung:Die Ausrichtung der Riemenscheibe und die Wellenspannung werden mechanisch-dynamischen Tests unterzogen, um Unwuchtfehler und Ausfälle der Wellendichtung zu verhindern.
Null-Leckagesicherheit:Gehäuseverbindungen, Dichtungen und Schaugläser werden vor Testläufen statischen Druckprüfungen unterzogen.
Werksprüfstandstest:Jede Einheit durchläuft vor der endgültigen Freigabe einen mehrstündigen Leistungslauf, bei dem Enddruck, Betriebstemperaturanstieg, Vibrationspegel und Geräuschemissionen protokolliert werden.
Wartungs- und Betriebsrichtlinien
Vakuumpumpenöl:Überprüfen Sie täglich den Flüssigkeitsstand. Wechseln Sie das Öl sofort, wenn es aufgrund der Dampfaufnahme zu Verfärbungen, Trübungen oder Emulgierungen kommt.
Riemenwartung:Überprüfen Sie die Riemenspannung regelmäßig. Zu hohe Spannung beschädigt die Wellenlager; Eine lockere Spannung führt zu Rutschen und Geschwindigkeitsverlust.
Luftkühlung:Sorgen Sie für eine ausreichende Umgebungsbelüftung rund um das Gerät. Staubablagerungen auf den externen Kühlrippen schränken den Luftstrom ein und erhöhen die Betriebswärme.
Prozessbeschränkungen und alternative Lösungen
Öl-Freie Anforderungen:Nicht verwenden, wenn die Rückströmung von Kohlenwasserstoffen nicht akzeptabel ist (z. B. medizinische Gase oder Reinräume).
Aggressive/ätzende Dämpfe:Starke Säuren, reaktive Lösungsmittel oder korrosive Gase zerstören schnell Standard-Kohlenwasserstofföl und interne Leitschaufeln.
Hohe Partikelbelastung:Schleifstaub oder Ablagerungen, die direkt in die Pumpenkammer gesaugt werden, beschädigen die Rotoroberflächen ohne ordnungsgemäße externe Filterung.
FAQ
F: Warum sollte man sich für eine riemengetriebene Konfiguration statt einer Vakuumpumpe mit Direktantrieb entscheiden?
A: Riemengetriebene Konstruktionen ermöglichen eine flexible Motoranpassung (Spannung, Phase, explosionssichere Optionen) und niedrigere Pumpendrehzahlen, wodurch Reibung, Betriebstemperatur und Komponentenverschleiß in anspruchsvollen Industrieanlagen reduziert werden.
F: Wie bestimme ich, ob ich eine höhere Sauggeschwindigkeit oder ein tieferes Endvakuum benötige?
A: Die Pumpgeschwindigkeit (m3/h) bestimmt, wie schnell sich Ihre Kammer auf den Arbeitsdruck entleert, während das ultimative Vakuum (Pa) den niedrigsten Druck definiert, den die Pumpe physikalisch erreichen kann. Größe für Geschwindigkeit, wenn eine schnelle Evakuierung entscheidend ist; Größe für ultimatives Vakuum, wenn Ihr Prozess in der Nähe niedrigerer Druckgrenzen arbeitet.
F: Kann diese Pumpe kondensierbare Feuchtigkeit oder Dampf aus der industriellen Trocknung verarbeiten?
A: Ja, vorausgesetzt, die Pumpe ist mit einem Gasballastventil ausgestattet und wird bei geeigneten Betriebstemperaturen betrieben. Bei hoher Dampfbelastung werden Vor-Kondensatoren oder spezielle Dampffilter empfohlen.
F: Wie oft sollten das Vakuumöl und der Antriebsriemen ausgetauscht werden?
A: Unter sauberen Industriebedingungen das Öl alle 500 bis 1000 Betriebsstunden wechseln (oder bei sichtbarer Verschmutzung). Antriebsriemen sollten monatlich überprüft und jährlich oder bei sichtbarem Verschleiß oder Rissen ausgetauscht werden.
F: Welche Grundparameter sind erforderlich, um ein formelles Angebot anzufordern?
A: Geben Sie Ihren Anwendungstyp, die erforderliche Pumpgeschwindigkeit (m3/h oder CFM), den Betriebsarbeitsdruck (mbar oder Pa), die Gaszusammensetzung, die Motorleistungs-/Spannungsanforderungen und den täglichen Arbeitszyklus an.
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