Vakuumsysteme für Chemieanlagen von InPower spielen in verschiedenen Prozessen und Anwendungen eine entscheidende Rolle und unterstützen die Produktion, Handhabung und Behandlung von Chemikalien. Vakuumtechnologie wird eingesetzt, um spezifische Druckbedingungen zu schaffen, chemische Reaktionen zu erleichtern und den effizienten Betrieb verschiedener Geräte und Systeme innerhalb der Anlage zu ermöglichen.
Merkmale:
Durch die Integration von Vakuumtechnologie in diese kritischen Bereiche können Chemieanlagen die Betriebseffizienz steigern, die Prozessbedingungen optimieren und die sichere und effektive Produktion, Handhabung und Behandlung von Chemikalien gewährleisten. Darüber hinaus tragen Vakuumsysteme dazu bei, eine hohe Produktqualität aufrechtzuerhalten, Industriestandards zu erfüllen und Umweltschutzbestimmungen im Chemieproduktionssektor einzuhalten.
Druckbereich / Korrosionsbeständigkeit / Temperaturstabilität / Chemische Verträglichkeit / Effizienz und Durchsatz / Sicherheitsmerkmale / Prozessflexibilität / Wartungsanforderungen / Steuerung und Automatisierung / Umweltverträglichkeit / Produktqualität und -reinheit
Technische Parameter:
Modell: LGB30/50/70/110/150/180/200/220/270/300/360/400/500
Endvakuum: Weniger als oder gleich 1Pa
GESCHWINDIGKEIT 50 Hz:30-500 L/s
GESCHWINDIGKEIT 60 Hz:36 - 600 L/s
|
Modell |
LGB30 |
LGB50 |
LGB70 |
LGB110 |
LGB150 |
LGB180 |
LGB200 |
LGB220 |
LGB270 |
LGB300 |
LGB360 |
LGB400 |
LGB500 |
||
|
GESCHWINDIGKEIT (50 Hz) |
L/s |
30 |
50 |
83 |
110 |
150 |
180 |
200 |
230 |
270 |
300 |
360 |
360 |
500 |
|
|
m3/h |
110 |
180 |
300 |
400 |
540 |
650 |
720 |
830 |
970 |
1080 |
1300 |
1500 |
1800 |
||
|
Endvakuum (50 Hz) |
Pa |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
Maximaler Abgasdruck |
Bar |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
|
LEISTUNG (50 Hz) |
Kw |
4 |
4 |
5.5/7.5 |
11 |
15 |
15 |
18.5 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
37 |
37 |
|
|
Motordrehzahl (50 Hz) |
U/min |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
|
|
Verbinden |
IN |
mm |
50 |
50 |
65 |
65 |
100 |
100 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
AUS |
mm |
40 |
40 |
65 |
65 |
80 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
Wasser |
Fließen |
L/min |
6 |
6 |
10 |
15 |
20 |
20 |
25 |
25 |
28 |
28 |
28 |
28 |
28 |
|
Druck |
MPa |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
0.2-0.35 |
|
|
Verbinden |
G3/8" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
||
|
Kühlungsmethode |
Luft Wasser |
Luft Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
Wasser |
|
|
Lärm |
dB |
75 |
75 |
75 |
76 |
76 |
78 |
78 |
78 |
80 |
80 |
85 |
85 |
85 |
|
|
Gewicht |
Kg |
310 |
310 |
475 |
570 |
840 |
840 |
1200 |
1220 |
1250 |
1300 |
1350 |
1380 |
1400 |
|
|
Besondere Anforderungen |
Je nach Bedarf kann es mit variabler Frequenz, Korrosionsschutz, Explosionsschutz usw. konfiguriert werden |
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inPower Chemieanlagenvakuum Anwendungsbereich:
Destillation und Fraktionierung:
Vakuumdestillation: Vakuumsysteme werden in Destillationsprozessen verwendet, um den Siedepunkt von Chemikalien zu senken und so die Trennung und Reinigung von Verbindungen bei niedrigeren Temperaturen zu ermöglichen.
Trocknen und Dehydrieren:
Vakuumtrocknung: Vakuumtechnologie wird für Trocknungsprozesse eingesetzt, beispielsweise zum Entfernen von Feuchtigkeit aus chemischen Produkten oder Zwischenprodukten unter Bedingungen reduzierten Drucks, um einen thermischen Abbau zu verhindern.
Filtration und Trennung:
Vakuumfiltration: Chemieanlagen verwenden Vakuumsysteme für Filtrations- und Trennprozesse, die bei der Entfernung von Feststoffen, Flüssigkeiten oder Gasen aus chemischen Mischungen oder Lösungen helfen.
Kristallisation und Verdampfung:
Vakuumverdampfung: Vakuum wird bei Kristallisations- und Verdampfungsprozessen eingesetzt, um die Konzentration und Reinigung chemischer Lösungen zu fördern, indem die Siedepunkte von Lösungsmitteln gesenkt und die Entfernung flüchtiger Bestandteile erleichtert werden.
Reaktorsysteme:
Vakuumreaktoren: Einige chemische Reaktionen erfordern spezielle Druckbedingungen. In Reaktorbehälter können Vakuumsysteme integriert werden, um die Umgebung zu kontrollieren, Reaktionsgeschwindigkeiten zu erhöhen und unerwünschte Nebenreaktionen zu verhindern.
Vakuumverpackung und Lagerung:
Lagerung von Chemikalien: In bestimmten Fällen wird Vakuumtechnologie zum Verpacken und Lagern von Chemikalien unter reduziertem Druck verwendet, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten, Oxidation zu verhindern und das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
Vakuumförderung und Materialhandhabung:
Materialtransfer: Vakuumsysteme können zum Transport von Schüttgütern, Pulvern oder Granulaten innerhalb der Anlage eingesetzt werden. Sie erleichtern die Materialhandhabung und gewährleisten einen staubfreien Transport.
Vakuum-Leckprüfung:
Qualitätskontrolle: Vakuum wird zur Dichtheitsprüfung von Chemieanlagen, Rohrleitungen und Lagerbehältern verwendet, um potenzielle Lecks zu identifizieren und zu beheben, die die Sicherheit und Produktintegrität gefährden könnten.
Umweltkontrolle:
Emissionskontrolle: Vakuumsysteme werden für Umweltschutzmaßnahmen eingesetzt, beispielsweise zum Auffangen und Behandeln von Abgasen, zur Kontrolle flüchtiger Emissionen und zur Verwaltung der Luftverschmutzung gemäß gesetzlichen Vorschriften.
Wartung und Reinigung:
Industrielle Reinigung: Vakuumtechnologie wird für industrielle Reinigungszwecke eingesetzt, einschließlich der Entfernung von verschütteten Flüssigkeiten, Rückständen und Abfallstoffen von Prozessgeräten und Anlageninfrastruktur.
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